Overview

ในสภาพแวดล้อมทางธุรกิจที่มีการแข่งขันสูงและเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว องค์กรจำเป็นต้องหาวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และส่งมอบคุณค่าสูงสุดให้กับลูกค้าอย่างต่อเนื่อง ระบบลีน (Lean System) เป็นปรัชญาและชุดเครื่องมือที่มุ่งเน้นการขจัดความสูญเปล่า (Waste) ในทุกกระบวนการทำงาน โดยมีเป้าหมายเพื่อสร้างสรรค์คุณค่า (Value) ให้กับลูกค้าได้มากที่สุดด้วยทรัพยากรที่น้อยที่สุด การนำระบบลีนมาประยุกต์ใช้ไม่เพียงแต่ช่วยให้องค์กรสามารถลดต้นทุน เพิ่มผลผลิต และปรับปรุงคุณภาพ แต่ยังส่งเสริมวัฒนธรรมการทำงานที่เน้นการเรียนรู้ การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และการทำงานเป็นทีม หลักสูตรนี้จึงถูกออกแบบมาเพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้เข้าใจหลักการสำคัญของระบบลีน และเรียนรู้วิธีการนำเครื่องมือและเทคนิคต่างๆ ของลีนไปประยุกต์ใช้ในองค์กร เพื่อขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงและสร้างการเติบโตอย่างยั่งยืน

สิ่งที่จะได้รับจากหลักสูตร

ผู้เข้าอบรมจะได้รับ:

1. ความเข้าใจในหลักการและแนวคิดหลัก ของระบบลีนและปรัชญาการขจัดความสูญเปล่า

2. ความสามารถในการระบุและวิเคราะห์ ความสูญเปล่า 7+1 ประการในกระบวนการทำงานต่างๆ ขององค์กร

3. ทักษะในการนำเครื่องมือลีน ที่สำคัญไปประยุกต์ใช้ เช่น 5ส, VSM, Kaizen, Kanban

4. แนวคิดในการสร้างกระแสคุณค่า (Value Stream) ที่ไหลอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ

5. ความสามารถในการขับเคลื่อนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement) ภายในองค์กร

6. โอกาสในการสร้างเครือข่าย กับผู้เชี่ยวชาญและผู้ที่สนใจในแนวคิดลีน

หัวข้ออบรม

หลักสูตรครอบคลุมหัวข้อสำคัญดังต่อไปนี้:

1. ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับระบบลีน:

   • ที่มาและความหมายของแนวคิดลีน (Lean Thinking)

   • ปรัชญาหลักของระบบการผลิตแบบโตโยต้า (Toyota Production System - TPS)

   • หลักการ 5 ประการของลีน

   • ประโยชน์และข้อได้เปรียบของการนำระบบลีนมาใช้ในองค์กร

2. การระบุและความสูญเปล่า (Wastes) 7+1 ประการ:

   • ความสูญเปล่าจากการผลิตมากเกินไป (Overproduction)

   • ความสูญเปล่าจากการรอคอย (Waiting)

   • ความสูญเปล่าจากการขนส่ง (Transportation)

   • ความสูญเปล่าจากการประมวลผลที่มากเกินไป (Over-processing)

   • ความสูญเปล่าจากสินค้าคงคลัง (Inventory)

   • ความสูญเปล่าจากการเคลื่อนไหว (Motion)

   • ความสูญเปล่าจากการผลิตของเสีย/งานแก้ไข (Defects)

   • ความสูญเปล่าจากการไม่ใช้ศักยภาพของบุคลากร (Non-utilized Talent)

3. เครื่องมือและเทคนิคสำคัญของลีน:

   • 5ส (5S): สะสาง สะดวก สะอาด สุขลักษณะ สร้างวินัย

   • การสร้างแผนที่สายธารคุณค่า (Value Stream Mapping - VSM): การวิเคราะห์และออกแบบกระบวนการ

   • ไคเซ็น (Kaizen): การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องแบบค่อยเป็นค่อยไป

   • คัมบัง (Kanban): ระบบดึงเพื่อควบคุมการไหลของงาน

   • การผลิตแบบดึง (Pull System) vs. ระบบผลัก (Push System)

   • การตั้งเวลามาตรฐานอย่างรวดเร็ว (SMED - Single Minute Exchange of Die): การลดเวลาการเปลี่ยนไลน์ผลิต

   • การป้องกันความผิดพลาด (Poka-Yoke): การออกแบบเพื่อป้องกันความผิดพลาด

   • การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance - TPM): การดูแลรักษาเครื่องจักร

4. การนำระบบลีนไปประยุกต์ใช้ในองค์กร:

   • ขั้นตอนการนำแนวคิดลีนไปปฏิบัติ

   • การสร้างวัฒนธรรมลีนและการมีส่วนร่วมของพนักงาน

   • การวัดผลและติดตามความก้าวหน้าของการปรับปรุง

   • กรณีศึกษาการประยุกต์ใช้ลีนในอุตสาหกรรมต่างๆ (การผลิต, บริการ, สำนักงาน)

หลักสูตรนี้เหมาะกับใคร

• ผู้บริหารและหัวหน้างานทุกระดับ ที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนในองค์กร

• พนักงานในสายงานการผลิต บริการ โลจิสติกส์ จัดซื้อ และสำนักงาน ที่ต้องการพัฒนาทักษะในการปรับปรุงกระบวนการ

• ผู้ที่สนใจ และต้องการสร้างความเข้าใจในแนวคิดและเครื่องมือของระบบลีน

• ผู้ที่กำลังจะนำระบบลีนไปประยุกต์ใช้ ในหน่วยงานหรือองค์กรของตน

รูปแบบการอบรม

• การบรรยาย: เน้นการถ่ายทอดหลักการ แนวคิด และทฤษฎีสำคัญของระบบลีนอย่างเป็นระบบ

• การอภิปรายกลุ่ม: เพื่อแลกเปลี่ยนความคิดเห็น ประสบการณ์ และมุมมองในการประยุกต์ใช้ลีน

• กรณีศึกษา (Case Study): วิเคราะห์สถานการณ์จริงจากองค์กรที่นำระบบลีนไปใช้สำเร็จ และฝึกการประยุกต์ใช้เครื่องมือ

• กิจกรรมเวิร์คช็อป (Workshop): ฝึกปฏิบัติจริงในการใช้เครื่องมือลีน เช่น การสร้าง VSM, การทำ 5ส ในรูปแบบจำลอง หรือสถานการณ์จำลอง

• วิดีโอประกอบ: แสดงตัวอย่างการประยุกต์ใช้ลีนในสภาพแวดล้อมจริง

• ถาม-ตอบ: เปิดโอกาสให้ผู้เข้าอบรมสอบถามข้อสงสัยและขอคำแนะนำจากวิทยากรผู้เชี่ยวชาญ